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如何提高不銹鋼反應釜傳熱效率

發布日期:2017-12-08 14:29:12 訪問次數:604

不銹鋼反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。不銹鋼反應釜密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,不銹鋼反應釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要??筛鶕脩艄に囈筮M行設計、制造。不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器,傳熱系數比傳統的盤管式換熱器高 40% ,而且板式換熱器結構較緊湊,有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積,使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩定。合理地利用熱能,選擇好的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至最低限度,余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今后反應釜發展趨勢。大容積化,這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下,其它行業有的達30m3;國外在染料行業有20000~40000L,而其它行業可達120 m3。反應釜的攪拌器,已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉,從而提高反應速度。
不銹鋼反應釜采取的是法式控制,不但可以保證生產的穩固性,進步產品質量,增加收益,還可以消除對環境的污染。為了增加實驗室反應釜產量、減少批量生產之間的質量偏差并低落產品本錢,大容積化慢慢成為化工生產的有效途徑和生長趨勢。為了公道的操縱實驗室反應釜熱管,于是化工生產對熱管技術的應用提出了更高的要求。 實驗室反應釜可實現連續升降溫,采用高溫高壓下運行壓縮機技術,可從200度直接開啟壓縮機制冷,提高能效比。
速升降溫系統產品實現了精確控制實驗室反應釜反應的溫度,特點配備加熱冷卻一體容器,換熱面積大,升溫和降溫的速率很快,導熱油的需求量也比較小。

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